製程介紹

廣泰壓鑄製程說明完善的作業流程，提高產品生產品質

鋅合金的高強度和硬度特性使其成為機械加工、壓製、沖壓和裝配部品的理想替代品與鋁壓鑄合金相比，
鋅合金展現出更優異的減震能力和振動吸收能力。鋅合金壓鑄模具壽命長(平均約為20萬模次上下)且開模費用較鋁合金低廉。

Step 1 / 模具開發

設計 → 開模 → 試模 → 樣品測試確認 → 正式量產

Step 2 / 壓鑄

原料 → 熔解 → 壓鑄 → 冷卻 → 成形 → 取出 → 毛邊 → 沖壓 → 品檢

Step 3 / CNC

依產品所需予以各式鑽孔/CNC加工及檢驗

Step 4 / 振動/拋光加工

依產品所需予以振動研磨或拋光研磨及檢驗

Step 5 / 表面處理加工

依產品所需予以電鍍、烤漆、電著塗裝等表面處理及檢驗

Step 6 / 組裝出貨

成品組立檢驗測驗並包裝出貨

鋅合⾦壓鑄

鋅合⾦壓鑄是⼀種⾼效、精確和可靠的製造技術，它通常⽤於⽣產⼤量的複雜鋅合⾦零件。以下是⼀些鋅合⾦壓鑄的基礎知識：

1. 材料選擇

鋅合⾦壓鑄常⽤的材料包括Zamak3&Zamak5、Zinc-aluminum alloy和Zinc-magnesium alloy 等。這些材料都有不同的性能和應⽤場景，所以在選擇材料時需要考慮零件的⽤途和要求。
廣泰壓鑄長年經驗從原料開始嚴格把關，經多年歷練，已找到最具競爭優勢的品質及解⽅！

2. 模具設計

模具的設計直接影響到鋅合⾦壓鑄的質量和成本。模具應該設計成容易製造並且容易拆卸、更換。同時，模具還應該具有⾜夠的強度和精度，以確保零件的尺⼨和表⾯質量。
廣泰壓鑄除了原料精挑細選外，更具有多年設計經驗，協助客⼾解決產品所遇到的阻礙，更進階的提升產品製程效益！

3. 壓鑄⼯藝

鋅合⾦壓鑄是⼀種⾼速、⾼壓的製造過程。在壓鑄過程中，需要控制壓鑄機的速度和壓⼒，以確保零件的尺⼨和質量。同時，還需要控制壓鑄機的冷卻時間和溫度，以防⽌零件變形或出現氣孔。
廣泰經營之穩健與成長本於對產品品質與技術的要求，所以本公司⾃成立以來⼀向秉持著「品質⾄上、精進創新、永續經營」之經營理念。

4. 表⾯處理

鋅合⾦壓鑄後的零件表⾯通常需要進⾏⼀些處理，以提⾼其表⾯質量和耐腐蝕性。常⽤的表⾯處理⽅法包括電鍍、噴漆、粉末涂層等。
本公司為⼀專業鋅合⾦壓鑄製造廠商，從模具設計、精密壓鑄、CNC加⼯、鑽孔攻牙、全⾃動⼿臂精密拋光、表⾯處理、ED電著、PVD 製程、零配件代⼯代料組裝。有效率整合每⼀個製程，降低⽣產成本。

5. 費⽤和效益

鋅合⾦壓鑄通常⽤於⽣產⼤量的零件，因為它的⽣產成本通常比其他製造⽅法更優異。但是，需要注意的是，鋅合⾦壓鑄的初始投資和模具費⽤具有⾨檻，因此需要在長期考慮效益。